◆ 产品简介

WQ ( QW )、JYWQ型系列潜水排污泵是消化吸收国内外同类产品先进技术，在普通型潜水排污泵的基础上研制开发成功的新型环保类产品，其各项性能指标均达到国内外同类产品的领先水平，高效节能，质量可靠。

传统的潜水排污泵运行时，由于污水池中的污水基本处于静止状态，污物逐渐沉积在污水池的底部，而仅靠泵进口的吸力无法将污物吸上并排出，导致池底污物越积越多,影响泵的正常运行。

独特设计的自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，能够将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出,提高了泵的抗堵塞、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，节约运行成本，是具有明显的先进性和实用性的产品。特别适用于生活污水、厨房废水、含有泥沙的地下车库、废水等沉淀物较多、停留时间较长的污废水提升。

◆ 使用范围

WQ ( QW )、JYWQ型系列潜水排污泵适用于排送所有类型的污水，净化处理和工业排放的废水，特别是含有长纤维和大固体颗粒的未经处理的污水，活性和消化污泥水，如：城市水处理工程、工矿企业、建筑、宾馆、饭店等行业。

◆ 使用条件

1、输送介质温度不超过60°C，介质重度为11.3kg/dm3，PH值在5-9的范围内。
2、最低运行液位：电机部分露出液面不超过1/2。
3、泵主要零件为耐磨铸铁，所以当用于抽送腐蚀性或强磨蚀性固体颗粒的介质时，应特殊注明使用工况。
4、介质中纤维的长度应不大于泵的排出口径，固形物的直径不大于泵进口直径的50%。

◆ 型号说明

◆ 技术数据

电机额定电压：380V
电机防护等级：IP68
接线方法：3kW及以下用星形接线法“Y" ；3kW以上用三角形接线法“△"
旋转方向：从电机方向看，为顺时针方向旋转
潜入液下深度：≤5m
电机配带电缆线及控制线标准长度：5米

◆ 使用优点

01、节省建筑费用

WQ ( QW )、JYWQ型系列潜水排污泵结构紧凑，只需很少空间，可以直接潜入污水中,无需耗资另建泵房。

02、安装快速

水泵与电机合二为一的潜水排污泵只需几个小时就可安装成功。自动耦合安装方式，仅需将水泵沿导杆滑下，即可自动扣上联接座。

03、消除噪音及发热

由于泵在水下运行，因此运行噪音低,所抽送的介质也充当冷却剂，将电动机产生的热量随水流动而带走。

04、防洪

WQ ( QW)，JYWQ型系列潜水排污泵也可用于干井和有洪水危险的场合，通过使用潜水排污泵，消除了洪水导致泵站停机的危险，因而不需要采取额外防洪措施，有助于降低基建成本。

05、减少停机时间

水泵可在几分钟内与排水联接座自动分离，然后提升。当重新安装时，只需将泵沿导杆下滑，即可实现自动耦合。

◆ 产品特点

1、独特的单通道或双通道叶轮，固形物容易通过，纤维不易缠绕，最适合排送污水污物。
2、两个独立的单端面机械密封串联安装，骨架油封辅助密封，保证密封更可靠。特殊谩计的机械密封方式和轴承组合，使轴的悬臂短，刚度大，更加有利于减少机械密封的泄漏，延长密封的使用寿命。
3、防护等级IP68的潜水电机，冷却效果最佳，F级绝缘使绕组能承受更高的温度，经久耐用。
4、控制及保护功能齐全。专用电控柜与液位浮球开关和泵保护元件的完美组合，实现密封漏水和绕组过热的自动监测和报警，短路、过载、缺相、欠压时的断电保护；泵的启动、停止、交替和最小淹没深度的精确的自动控制，无须专人看管。确保泵安全可靠无忧的运行。
5、电机与水力部件直联一体，无须转轴对中，拆装方便，有利于现场维护，节省维修费用。
6、整体结构紧凑，体积小，无需建造泵房，潜入水中即可工作，减少工程造价。
7、自动搅拌装置，能将污水池底部的沉积物搅匀成悬浮物，实现彻底的清污、除淤。
8、有自动耦合式安装、硬管移动式安装、软管移动式安装和固定式干式安装方式。安装维护灵活简便。

◆ 专用控制柜

WQ ( QW )、JYWQ型系列潜水排污泵配备专用控制柜，可实现泵的全自动保护。控制柜中具有短路、缺相、过载保护及泵的无人看管、故障泵自闭、备用泵自投、保留故障信号、自诊断故障部位等功能，保证系统连续运行的高可靠性和安全性。根据水泵数量及控制要求，有单控型、一控二至一控四的控制模式，满足各种使用要求。

◆ 各种保护装置的说明

1、过热保护元件：是由温度控制的热敏电阻，嵌装于电机定子绕组内。当绕组温度达到过热保护元件的设定值时，过热保护元件通过电拉柜使“过热指示灯亮并自动停止电机；绕组温度下降后，电机恢复到可开机状态。
2、漏水探头：用于漏水检测。漏水探头一端的两个电极的引线通过电缆接到电控柜，当电机侧机械密封泄漏时，漏水探头的两个电极即导通,通过电控柜发出报警信号（指示灯亮）)，提醒操作人员及时检查机械密封或者油室；当电机接线腔进水时，漏水探头通过电控柜发出报警信号并保持断电停泵状态，避免发生短路。
3、浮球开关：用于检测电机侧机械密封是否失效，电机腔是否进水。浮球开关安装于电机腔下侧，轴承旁边的空腔内，空腔与轴承室相通。当电机侧机械密封失效时，水或油进入空腔，都会将浮球开关浮起，通过控制柜发出报警信号，泵自动停止运行。

◆ 结构说明

◆ 安装系统说明

1、自动耦合装置系统

适用于长期固定的使用场合，具有安装快捷，检测、维修方便等优点。该系统使用特制的底座，固定在污水坑的底部，与出水管连结好，在池顶安装好配套的支承块，用导杆使二者相连，水泵与特定支架连结好,沿导杆下滑到达底座，与其自动耦合、密封，而提升时则自动脱落。

2、移动式安装系统

它以支架支承，接上出水软管即可工作，这种方式主要应用于救急或维修施工的需要。

泵壳

CAD优化设计的泵壳，具有高效率和低磨损，无堵塞运行。可更换的耐磨环减少备件的费用。
叶轮

采用大流道设计以减少堵塞，达到液体动力平衡，使运转振动减至最低，并最大限度地延长轴封的使用寿命。
电机

鼠笼式感应电动机，专门为排污泵设计和制造，定子绕组F级绝缘，最高工作温度可达155°C。
转轴

泵和电机同轴以及紧凑的密封设计使转轴悬伸设计得尽量短，消除轴的挠度，减少运行振动，提高整机的使用寿命。
机械密封

双端面机械密封或两个单端面串联机械密封，保证泵安全连续运行。
油室

润滑密封件，将运行时轴承产生的热量带走，同时还具有阻止液体渗透的附加安全功能。油室内可以安装油水检测探头，实时检测泵运行状况。
轴承

转子上部为球轴承，用于承受径向力；下部轴承是一个双列向心推力球轴承，用于承受径向力和轴向力。
接线盒

电缆密封套接线盒与周围液体密封；清晰标记的终端接线板使电缆的连接工作更加容易。
电缆

专供潜水用的电缆，高机械性能及低吸水性能，延长了电缆的使用寿命。

搅拌装置

将污水池底部的沉积物搅匀成悬浮物。实现彻底的清污、排淤。
 

◆ 泵使用方法及注意事项

1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地问绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120°C.
3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进（偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的）两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。
4、泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。
8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

◆ 维护保养

1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。
3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
4、在常规状态下泵每使用300 ~ 500小时后应加注或更换油室中机油（10 ~ 30号机油）,使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。
5、电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气密试验检查，以确保电机密封可靠。
6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。